对有机肥设备而言，轴承的作用不言而喻，一旦损坏，极易造成停机。但在轴承的生产过程中，不可避免的会出现各种问题，其中温升异常是常见的故障之一。

　　有机肥设备大多是由两对轴承组成，在有机肥设备工作过程中，两对轴承将物料的负荷转移到骨架上，是有机肥设备的重要组成部分。下一步，华之强小编将为你分析有机肥设备温度异常的原因：

　　1、有机肥设备轴承磨损严重，或保持架损坏。因为轴承咬入或侵入颗粒，如灰尘，会随着润滑介质而充满轴承内部。这种污染物会破坏轴承滚动面之间的润滑油膜，从而对轴承产生研磨效应。当磨损继续时，轴承的内外圈、滚动体，特别是保持架的尺寸将发生变化。提高了轴承的配合间隙，降低了运转精度，从而提高了轴承的温度、振动和噪声。严重者可引起发热、振动加剧，轴承烧毁，甚至轴断裂。

　　2、轴承质量较差，原有间隙较小。若轴承间隙达不到规范要求，则安装后间隙将过小，导致轴承在运转时发热，温度逐渐升高。必须选择轴承的合理间隙组，并严格检查。

　　3、轴承轴向定位错误轴承轴向定位有问题，迷宫环或轴承压盖没有安装好，在运转过程中偏心轴向侧窜动，使轴承间隙减小，引起轴承发热。

　　4、机架上动颚轴承孔的加工误差大。轴瓦孔径加工误差大，同轴度超过允许值，造成安装两套轴瓦后的外圈同轴度误差大，轴承负荷不均，轴承发热。

　　5、主轴加工的问题。安装在主轴两侧的轴承轴颈的同轴度误差太大，超出了设计允许值。所以，安装了两端轴承后，内圈的同轴度误差太大，导致轴承负荷不均匀，轴承发热。

　　6、轴向窜动紧固衬套发生轴向窜动后，轴承与衬套之间会产生松动和滑动，摩擦和发热。这时，应拆下机架上的轴承盖，锁紧衬套，拆下飞轮或槽轮，更换新的轴承盖。

　　7、油孔堵塞、轴承断油、加油量过少或注油过多，均可引起轴承温度升高，产生异常现象。特别是油量过大，达到或超过了滚筒底部球或滚柱中心，不符合轴承润滑要求，在连续搅拌时会产生过多的热量。因壳体散热面积不足，热量不能及时释放，在所需温度下不能平衡，轴承温度高。机器运转时，仔细阅读说明书，按说明书规定时间定量加油。

　　8、工件的加工精度未达到要求，设备工件的加工精度未达到要求，尤其是轴承座的加工精度，也是造成这一问题的重要原因。轴承座孔的加工要保证孔的公差，粗糙度和圆柱度要求。孔公差过小，轴承间隙过小，过大，就会松动，引起轴承发热。

　　9、选择不合适的润滑剂时，应根据轴承工作温度、速度指数、载荷特性、润滑方式等因素来选择轴承润滑剂。选用不当，粘度过低，难以形成油膜，会使轴承运转中产生的热量无法被带走，造成轴承发热。高粘度使润滑油分子间内部摩擦大，润滑油与金属间摩擦大，加剧摩擦，造成轴承过热。

　　10、非轴承加热型密封套与端盖摩擦加热，或机架轴承座双嵌盖摩擦加热，可视为轴承温升异常。这时，应将机端盖和密封套更换为有机肥设备，或松开机架轴承座加热端的上轴承盖，用保险丝和嵌盖压入机架轴承座槽内，再装轴承盖，消除摩擦。