新型有机肥造粒机主要有圆盘造粒机、转鼓造粒机、挤压造粒机、喷浆造粒机、高塔造粒机等，以下是它们各自的优缺点：

圆盘造粒机

• 优点

• 结构简单：主要由圆盘、传动装置、支架等部件组成，操作方便，易于维护，减少了设备故障带来的停机时间和维修成本。

• 成粒率高：通过圆盘的旋转，使物料在盘内滚动、团聚，能够形成较为均匀的颗粒，成粒率通常可达 70%-90% 左右。

• 适应性强：可用于多种有机肥原料的造粒，如畜禽粪便、秸秆、草炭等，对原料的适应性较广。

• 能耗低：相较于一些大型复杂的造粒设备，其运行过程中的能耗相对较低，降低了生产成本。

• 缺点

• 颗粒大小不均匀：虽然成粒率较高，但在生产过程中，颗粒大小的控制精度相对较低，可能会出现一定比例的大颗粒和小颗粒。

• 生产能力有限：单机生产能力相对较小，一般适用于中小规模的有机肥生产企业，对于大规模生产的企业来说，可能需要多台设备同时运行。

转鼓造粒机

• 优点

• 生产能力大：转鼓的设计使得物料在内部能够大量连续地进行造粒作业，单机生产能力较大，可满足大规模生产的需求。

• 颗粒均匀度好：通过调整转鼓的转速、倾角和内部抄板的结构等参数，能够较好地控制颗粒的大小和形状，使颗粒均匀度较高。

• 运行稳定：设备结构相对坚固，运行过程中较为稳定，故障概率低，可长时间连续运行，提高了生产效率。

• 缺点

• 设备体积大：需要较大的安装空间，对生产场地的要求较高，对于一些场地有限的企业来说，可能会带来一定的不便。

• 投资成本高：设备本身价格较高，且由于其体积大、重量重，运输和安装费用也相对较高，增加了企业的初期投资成本。

挤压造粒机

• 优点

• 颗粒强度高：采用挤压的方式将物料强制通过模具孔形成颗粒，所制得的颗粒强度高，不易破碎，在储存、运输和使用过程中能够保持较好的颗粒完整性。

• 无需干燥：挤压造粒过程中一般不需要对物料进行干燥处理，减少了干燥环节的设备投资和能耗成本，同时也缩短了生产流程。

• 可处理高湿物料：对于含水量较高的有机肥原料具有较好的适应性，能够直接对湿物料进行造粒，避免了因干燥湿物料而带来的能源消耗和环境污染问题。

• 缺点

• 颗粒形状不规则：由于是通过挤压方式造粒，颗粒的形状通常为柱状或片状，不如圆盘造粒机和转鼓造粒机所制得的颗粒圆润美观。

• 生产效率相对较低：挤压造粒机的生产速度相对较慢，单机生产能力有限，对于大规模生产的企业来说，可能需要配备多台设备才能满足生产需求。

喷浆造粒机

• 优点

• 成粒速度快：将浓缩后的物料浆液通过喷头喷洒在造粒机内的返料颗粒上，使浆液迅速在返料颗粒表面结晶、干燥，形成新的颗粒层，成粒速度快，生产效率高。

• 颗粒质量好：所制得的颗粒表面光滑、圆润，粒度均匀，具有较高的强度和良好的溶解性，产品质量较高。

• 可实现自动化控制：通过对喷浆量、返料量、温度、湿度等参数的精确控制，能够实现自动化生产，减少了人工操作带来的误差和不稳定因素。

• 缺点

• 设备复杂：结构较为复杂，由喷头、造粒塔、热风系统、尾气处理系统等多个部分组成，投资成本高，维护难度大。

• 对原料要求高：需要将物料先进行浓缩处理，制成一定浓度的浆液，且对浆液的流动性、粘度等指标有一定要求，因此对原料的适应性相对较窄。

高塔造粒机

• 优点

• 颗粒品质优：利用物料在高塔内的自由落体运动进行造粒，颗粒在下落过程中经过冷却、固化等过程，形成的颗粒表面光滑、圆润，粒度均匀，养分含量高且稳定。

• 生产效率极高：高塔造粒机的生产能力很大，能够实现大规模、连续化生产，满足市场对有机肥的大量需求。

• 可添加多种微量元素：在造粒过程中，可以方便地将各种微量元素添加到物料中，使产品的养分更加全面，提高了有机肥的肥效。

• 缺点

• 设备投资巨大：高塔造粒机的建设需要较高的资金投入，包括高塔的建设、设备的购置安装、配套设施的建设等，成本较高。

• 对工艺和操作要求严格：生产过程中的工艺参数控制要求非常严格，如物料的配方、温度、湿度、喷头的雾化效果等，任何一个环节出现问题都可能影响颗粒的质量和生产的正常进行。