在牛羊粪有机肥加工流程中，转鼓造粒机是实现颗粒化生产的关键设备。然而，实际生产中常面临颗粒成型不佳的困扰，这不仅影响产品外观，还可能降低产品质量与市场竞争力。深入剖析问题根源并采取有效解决措施，对保障生产效率与产品品质至关重要。

原料因素及解决对策

1、水分含量问题：牛羊粪原料的水分含量对颗粒成型影响显著。水分过高，物料粘性过大，在转鼓内易粘连成大块，难以形成均匀颗粒，且颗粒强度低，易破碎。一般而言，用于转鼓造粒的牛羊粪原料，水分应控

制在 4% - 50%。若水分过高，可采用自然晾晒与机械烘干相结合的方式降低水分。自然晾晒时，选择宽敞、通风良好且阳光充足的场地，将牛羊粪均匀摊开，定期翻动，加速水分蒸发。机械烘干则可选用回转式烘干机，通过热空气与物料充分接触，快速去除多余水分。

2、粒度差异：原料粒度不均，会导致在转鼓内翻滚运动不一致，影响颗粒成型。较大颗粒难以与小颗粒充分融合，易形成大小不一的颗粒。因此，在进入转鼓造粒机前，需对牛羊粪及添加的辅料进行严格的粒度筛选。可利用振动筛等设备，将原料粒度控制在一定范围内，例如 0.5 - 3mm。对于不符合粒度要求的大颗粒，通过粉碎机进行二次粉碎，确保进入转鼓的原料粒度均匀，为良好的颗粒成型奠定基础。

设备参数调整

1、转鼓转速优化：转鼓转速直接影响物料在转鼓内的运动状态与颗粒成型效果。转速过快，物料在转鼓内停留时间短，无法充分团聚成型，且离心力过大，易使物料贴附在转鼓内壁，难以形成规则颗粒。转速过慢，则物料翻滚不充分，颗粒间接触与融合不足。通常，转鼓转速需根据物料特性与生产规模进行调试，一般在 10 - 30 转 / 分钟较为合适。在生产初期，可先设定一个中间转速，如 15 转 / 分钟，观察颗粒成型情况，再逐步微调转速，直至达到最佳成型效果。

2、粘结剂添加量精准控制：粘结剂在颗粒成型过程中起着关键作用，添加量不足，物料难以粘结，颗粒松散；添加量过多，颗粒会过度粘连，形成大块，且成本增加。不同的牛羊粪原料及造粒工艺，对粘结剂的种类与添加量要求不同。常见的粘结剂有膨润土、腐殖酸等。在确定粘结剂添加量时，需先进行小试，根据物料的粘性、颗粒成型效果等因素，确定合适的添加比例，一般在 3% - 8% 之间。同时，确保粘结剂均匀添加到物料中，可通过专门的添加设备与搅拌装置，使粘结剂与物料充分混合。

工艺过程优化

1、抄板结构与布局改进：转鼓内的抄板负责翻动物料，使其在转鼓内充分翻滚、混合与团聚。抄板的结构与布局不合理，会导致物料翻动不均匀，影响颗粒成型。可对抄板进行优化设计，如增加抄板数量、改变抄板形状（采用曲线形或锯齿形抄板，增强物料翻动效果）。同时，合理布局抄板，使其在转鼓内均匀分布，确保物料在各个区域都能得到充分翻动。例如，对于直径 2 米的转鼓，可设置 8 - 10 块抄板，均匀分布在转鼓内壁。

2、造粒时间延长：足够的造粒时间是颗粒充分成型的保障。若造粒时间过短，物料无法完成团聚与固化过程，导致颗粒成型不佳。可适当延长物料在转鼓内的停留时间，即增加转鼓的有效长度或降低物料进料速度。例如，通过增加转鼓筒体长度，使物料在转鼓内的停留时间从原本的 3 - 5 分钟延长至 5 - 8 分钟，让颗粒有更充足的时间在粘结剂作用下团聚、压实，提高颗粒的强度与均匀度。

解决转鼓造粒机颗粒成型不佳问题，需从原料处理、设备参数调整及工艺过程优化等多方面入手，综合施策，才能生产出颗粒均匀、强度良好的优质牛羊粪有机肥产品，提升企业经济效益与市场竞争力。0